فرن اختبار الحريق العمودي

تعد TESTech Instrument (Suzhou) Technologies واحدة من أبرز الشركات المصنعة والموردة لفرن اختبار الحريق العمودي في الصين. مرحبًا بكم في معدات الاختبار المتميزة بالجملة بأسعار تنافسية من مصنعنا. إذا كان لديك أي استفسار حول الاقتباس، فلا تتردد في مراسلتنا عبر البريد الإلكتروني.

 

 

يتكون فرن اختبار الحريق العمودي بشكل رئيسي من جسم الفرن، نظام الاحتراق، نظام التحكم، ونظام العادم. لا يتم تضمين أساس فرن الاختبار وجهاز تحميل العينات.

 

يستخدم نظام اختبار مقاومة الحريق فرنًا عموديًا بحجم حجرة داخلية يبلغ طولها 3000 ملم وارتفاعها 3000 ملم وعمقها 1500 ملم.

 

تم تصميم الفرن لاختبار مقاومة الحريق لمجموعات الجدران-أحادية الجانب، والأبواب المختلفة، والمصاريع الدوارة.

يتكون الفرن العمودي من قسم جسم الفرن الثابت.

 

 

بالنسبة إلى ISO 834 وGB/T 9978-1999 وBS 476، يتبع منحنى وقت درجة حرارة الفرن- الصيغة: T - T0=345 lg (8t + 1)، حيث T هو متوسط ​​درجة حرارة هواء الفرن بعد وقت التسخين t، وT0 هي درجة حرارة هواء الفرن الأولية، وt هو وقت التسخين بالدقائق.

بالنسبة إلى ASTM E119، تتبع عملية ارتفاع درجة حرارة هواء الفرن جدول درجة الحرارة المجدول الموجود في المادة المصدر.

يتبع منحنى ارتفاع درجة حرارة الحريق الهيدروكربوني ASTM E1529 / UL 1709 كما هو مشار إليه في المادة المصدر.

 

 

• أثناء الاختبار، يجب أن يلبي الانحراف بين متوسط ​​درجة حرارة الفرن الفعلي ومنحنى الوقت لدرجة الحرارة المستهدفة-المتطلبات التالية: عندما تكون 0 دقيقة < t<= 10 min, d <= 15%; when 10 min < t <= 30 min, d <= 10%; when t > 30 min, d <= 5%.
• في الصيغة، A هي المنطقة الواقعة تحت منحنى الوقت المتوسط ​​الفعلي لدرجة حرارة الفرن-، كما هي المنطقة تحت منحنى الوقت لدرجة حرارة الفرن المستهدفة-، وt هو وقت التسخين.
• يتم الاحتفاظ بجدول المقارنة التفصيلي بين منحنى درجة حرارة الفرن المستهدف ومنحنى درجة حرارة الفرن الفعلية في المصدر الفني الأصلي.

 

 

• وفقًا لمعيار GB/T 9978-1999 للمكونات الرأسية، يجب الحفاظ على الضغط الإيجابي فوق الثلثين العلويين من ارتفاع العينة.
• عند ارتفاع الفرن 3 م و 100 مم من سطح العينة، يجب أن يكون الضغط 20 +/- 5 Pa.
• أقصى مدة حرق ممكنة لكل اختبار: 240 دقيقة.
• منافذ المراقبة: منفذ مراقبة 200 مم × 200 مم على كل جانب من الجوانب الثلاثة للفرن العمودي.
• متطلبات درجة حرارة سطح الجدار الخارجي أثناء الاختبار: أقل من أو تساوي 45 درجة مئوية بالإضافة إلى درجة الحرارة المحيطة.
• يجب أن تتوافق ضوضاء غرفة المروحة وضوضاء الاحتراق ودرجة حرارة العادم وانبعاث الغاز وجميع المؤشرات الأخرى مع المعايير الوطنية ذات الصلة.
• عندما لا يتم تحديد المعلمات التقنية، يجب تطبيق GB/T 9978-1999.
• يمكن تبديل واجهات نظام التحكم في الاحتراق والحصول على البيانات للاستخدام المستقبلي مع أفران مماثلة. يجب أن تتلقى جميع المكونات المكشوفة للفرن طلاءًا واقيًا مناسبًا لمقاومة التآكل والمظهر.

 

 

أبعاد غرفة الفرن	3000 × 3000 × 1500 مم (الطول × الارتفاع × العمق)
الحد الأقصى لحجم العينة الساخنة	3000 × 3000 مم
درجة حرارة الفرن القصوى	1150 درجة مئوية
الحد الأقصى لمدة التسخين لكل اختبار	240 دقيقة
منافذ المراقبة	ثلاثة جوانب، منفذ مراقبة phi200 مم على كل جانب
قنوات الحصول على البيانات	8 قنوات لدرجة حرارة هواء الفرن، 40 قناة لدرجة حرارة العينة، 12 قناة للإزاحة والإجهاد، 8 قنوات تحميل
نوع الوقود	غاز البترول المسال القيمة الحرارية 4.18×23200 كجول/م3
الحد الأقصى لاستهلاك غاز البترول المسال	175 كجم/ساعة (87.5 م3/ساعة)
الحد الأقصى لاستهلاك الهواء	2275 m3/h
وضع العمل	تشغيل متقطع، كل دورة تسخين لا تتجاوز 3 ساعات

 

 

بعد اكتمال تشغيل جميع معدات فرن اختبار مقاومة الحريق العمودي على البارد بنجاح والانتهاء من عملية خبز الفرن، يتم رفع العينة الهيكلية إلى مكانها، ويتم إغلاق المكون والحواف الأربعة لسقف الفرن -، ويتم تثبيت جميع أجهزة الاختبار.

 

عند بدء الإشعال، يتم إشعال جميع الشعلات تلقائيًا من خلال الكمبيوتر أو التحكم في الفرن الأمامي-. تتبع درجة حرارة الفرن بعد ذلك منحنى الوقت لدرجة الحرارة المطلوبة-تلقائيًا، ويتم ضبط درجة حرارة الفرن تلقائيًا عبر ثماني مناطق تحكم.

 

يتم تنفيذ العملية ذات الصلة وفقًا لإجراءات التشغيل الآمنة ودليل المستخدم وإجراءات تشغيل نظام التحكم لفرن اختبار مقاومة الحريق العمودي.

 

 

هيكل جسم الفرن

• يبلغ سمك اللوحة الفولاذية لجدار الفرن 6 مم، ويتم تقوية الجزء الخارجي من الفرن بعوارض لا . 16 I-.
• يعتمد فرن اختبار مقاومة الحريق العمودي بالكامل على بنية ألياف حرارية كاملة.
• تم تركيب ثمانية شعلات تنظيم درجة الحرارة-عالية السرعة-على الجدارين الجانبيين للفرن بترتيب رأسي وتركيب أفقي.
• يتم وضع نظام العادم مقابل جانب العينة من الفرن.
• يتم استخدام طريقة العادم المستحث، وتستخدم مروحة السحب المستحثة-محركًا متغير التردد-للتحكم الدقيق في ضغط الفرن.
• تم تركيب ثلاثة منافذ مراقبة على ثلاثة جوانب من الفرن، مع هيكل دائري phi200 مم، ودرع حراري داخلي، وختم خارجي من زجاج الكوارتز ذو درجة الحرارة العالية-.

 

نظام الاحتراق

• تم تركيب ثمانية شعلات تنظيمية لدرجة حرارة غاز البترول المسال-عالية السرعة-على الجدارين الجانبيين للفرن العمودي.
• تحتوي كل لوحة شعلة على فتحة phi20 لمراقبة حالة احتراق اللهب.
• يحتوي كل موقد على اشتعال كهربائي تلقائي ومراقبة اللهب.
• عندما تكون درجة حرارة الفرن أعلى من 650 درجة مئوية، يمكن للشعلات المنطفئة أن تشتعل من جديد تلقائيًا لأن غاز البترول المسال سوف يشتعل عند مواجهة درجة حرارة عالية.
• يتم استخدام تقنية التحكم في الاحتراق النبضي المتقدمة لتغيير الحمل الحراري عن طريق ضبط لهب الشعلات الكبيرة والصغيرة.
• تتم مقارنة كل إشارة مزدوجة حرارية لمنطقة التحكم مع القيمة المحددة ومعالجتها بواسطة الكمبيوتر، الذي يقوم بإخراج الإشارات إلى نظام التحكم في الاحتراق PLC باستخدام Siemens S7-300 PLC.
• يقوم PLC بتشغيل المحركات الكهربائية لغاز البترول المسال وصمامات الهواء لكل شعلة، وبالتالي التحكم في مدخلات الحرارة في كل منطقة وفقًا لمنحنى العملية.
• يمكن ضبط نسبة الهواء والوقود- مسبقًا وتعديلها بواسطة الكمبيوتر لتوفير الطاقة وتقليل الاستهلاك وحماية البيئة.
• تم تجهيز كل شعلة بمحول إشعال عالي الجهد{{0}، وقطب إشعال كهربائي، وكاشف لهب. إذا اشتعلت النيران في الموقد بسبب الفشل، فسيتم قطع إمداد غاز البترول المسال إلى هذا الموقد تلقائيًا ويتم إطلاق الإنذار.
• نظام خطوط أنابيب غاز البترول المسال والهواء وغاز المداخن
• يبلغ الضغط الرئيسي لغاز البترول المسال لورشة العمل phi60 x 3.5، مع الحد الأقصى للتدفق Q=87.5 م3/ساعة وضغط حوالي 12000 باسكال قبل الدخول إلى الرأس الرئيسي لورشة العمل.
• تم تجهيز رأس غاز البترول المسال الرئيسي لورشة العمل بصمام إغلاق يدوي-، وصمام إغلاق سريع-، وصمام تنظيم الضغط، وصمام تنفيس، ونقطة أخذ العينات.
• يتم تنظيم ضغط الهواء البارد بواسطة -محرك التردد المتغير للمنفاخ، مع الحد الأقصى لتدفق الهواء Q=2275 م3/ساعة.
• خط أنابيب الهواء مجهز بنظام تخفيف الانفجار.
• إجمالي تدفق غاز المداخن هو 2400 م3/ساعة، وسرعة غاز مخرج المدخنة 4 م/ث، ودرجة حرارة غاز المداخن حوالي 250 درجة مئوية.
• المدخنة مصنوعة من لوح فولاذي مقاوم للحرارة-، بارتفاع إجمالي يتراوح من 10 إلى 12 مترًا، مع طبقة عازلة من الألياف المقاومة للحرارة مقاس 100 مم في القسم من المدخنة إلى المدخنة.
• يكتمل تفريغ غاز المداخن بواسطة-مروحة السحب المستحثة.

 

نظام التحكم

• يستخدم النظام جهاز الكمبيوتر الصناعي Siemens PLC وAdvantech من تايوان لتشكيل نظام تنظيم وتحكم آلي متقدم وعملي وموثوق.
• يتم إرسال متغيرات العملية المجمعة بواسطة الأجهزة الميدانية إلى PLC، الذي يقوم بتشغيل المحركات المقابلة وفقًا لوضع التحكم المحدد والقيمة المستهدفة، وبالتالي تنظيم درجة الحرارة والضغط والتدفق ونسبة الوقود -والهواء والحمل.
• يمكن للمشغلين تعيين المعلمات الحرارية من خلال لوحة المفاتيح أو الماوس باستخدام واجهة الآلة -الإنسانية للكمبيوتر الصناعي، ويقوم الكمبيوتر بإجراء التنظيم التلقائي وفقًا للمعلمات المحددة.
• تتم معالجة بيانات العملية مثل التدفق والضغط ودرجة الحرارة ونسبة الهواء والوقود-والحمل وعرضها على الكمبيوتر، بينما يمكن استرجاع البيانات التاريخية وتقارير الإنتاج وطباعتها.
• يوفر نظام الإنذار الصوتي والضوئي إنذارًا في الوقت المناسب للأخطاء وسوء التشغيل ويعطي المشغلين إرشادات التعامل.
• يستطيع الكمبيوتر تتبع منحنى التسخين تلقائيًا، وعرض ألسنة اللهب الكبيرة والصغيرة لكل شعلة بشكل ديناميكي، وعرض تشغيل المنفاخ ومروحة السحب المستحثة-، وتسجيل قيم مستشعر الإزاحة والضغط في المنحنيات المقابلة.
• قد يتم تجهيز الفرن بشكل اختياري بنظامين للكاميرات ذات درجة حرارة عالية-لمراقبة التغيرات بشكل ديناميكي داخل الفرن وعلى العينة أثناء الاختبار.

 

-نظام مراقبة التلفزيون الصناعي لدرجة الحرارة العالية

• يدمج نظام التلفزيون الصناعي-الذي يعمل بدرجة حرارة عالية بين التقنيات الكهروميكانيكية والإلكترونية الدقيقة والتبريد والبرمجيات.
• يمكن تمديد عدسة الكاميرا مباشرة إلى الفرن بدرجة حرارة أقل من 2000 درجة مئوية للمراقبة المستمرة في الوقت الحقيقي-لحالة الاحتراق وشكل اللهب.
• يستخدم نظام التحكم الكهربائي Mitsubishi PLC لتحسين قابلية التشغيل والموثوقية.
• يوفر النظام الحماية التلقائية. في حالة ارتفاع درجة الحرارة، أو انقطاع الغاز، أو انقطاع التيار الكهربائي، يتراجع المسبار تلقائيًا من الفرن للحماية.
• يشكل تصميم تدفق الهواء ستارة هواء دوامية أمام العدسة، مما يزيد من قوة ستارة الهواء ومنطقة التطهير ويقلل من التصاق الغبار على العدسة.
• يمكن للنظام أن يعمل بشكل مستمر عبر الإنترنت مع إجراء الصيانة الأساسية فقط.
• يحتفظ التصميم بأربعة مواضع لتركيب الكاميرا مع أجهزة إغلاق للمراقبة من زوايا مختلفة أثناء الاختبارات المختلفة.
• تشمل الميزات الرئيسية الملاءمة لجدار الفرن بسماكة 300 إلى 400 مم، وتصميم ستارة هوائية خاصة، وعدسة ذات درجة حرارة عالية-من الياقوت، وبنية من الفولاذ المقاوم للصدأ، وزاوية عرض واسعة، وتحكم ذكي PLC، وحماية تلقائية من التراجع، وآلية تشغيل المحرك، وتبريد الهواء النقي بدون تبريد الماء، ودقة الكاميرا 650.

 

 

• يستخدم PLC شركة Siemens S7-300.
• يستخدم الكمبيوتر الصناعي الكمبيوتر الصناعي Advantech من تايوان.
• يستخدم عاكس التردد فوجي.
• تستخدم المكونات الكهربائية الرئيسية ذات الجهد المنخفض-شركة Siemens أو LG أو منتجات مماثلة.

 

 

• عناصر التحكم الآلي: التحكم في درجة حرارة الفرن بثمان مناطق-، والتحكم في ضغط الفرن بنقطتين-، والتحكم في تثبيت ضغط هواء الاحتراق، والتحكم في ضغط الرأس الرئيسي لغاز البترول المسال.
• عناصر الكشف عن درجة الحرارة: ثماني نقاط لدرجة حرارة الفرن للكشف والعرض والتسجيل والتحكم؛ 40 نقطة لدرجة حرارة العينة للكشف عنها وعرضها عبر وحدة الحصول على البيانات.
• عناصر قياس الضغط: نقطة ضغط رئيسية واحدة لغاز البترول المسال، ونقطة ضغط رئيسية واحدة لهواء الاحتراق، ونقطتي ضغط للفرن للكشف والعرض والتسجيل.
• عنصر قياس التدفق: نقطة تدفق رئيسية واحدة لغاز البترول المسال للكشف والعرض والتراكم.
• قياس الإزاحة والانفعال: 12 نقطة للكشف والعرض والتسجيل مع حساسات مقدمة من العميل.
• قياس الحمولة: ثماني نقاط للكشف والعرض والتسجيل، مع توفير النظام الهيدروليكي وحساسات الضغط من قبل العميل.

 

 

• إنذار لإعداد المعلمة غير صحيحة.
• إنذار صوتي وضوئي تلقائي لارتفاع درجة الحرارة في أي من مناطق الفرن الثمانية.
• إنذار صوت وضوء تلقائي لضغط الفرن المرتفع أو المنخفض.
• إنذار صوت وضوء تلقائي لانخفاض ضغط رأس هواء الاحتراق الرئيسي؛ عندما يكون أقل من الحد الأدنى، يتم قطع الرأس الرئيسي لغاز البترول المسال بسرعة.
• إنذار صوت وضوء تلقائي لانخفاض ضغط رأس غاز البترول المسال الرئيسي؛ عندما يكون أقل من الحد الأدنى، يتم قطع الرأس الرئيسي لغاز البترول المسال بسرعة.
• تم تجهيز كل موقد بمحول الإشعال وقطب الإشعال وكاشف اللهب. إذا اشتعلت النيران في الموقد بسبب الفشل، فإن صمام الملف اللولبي-للإيقاف الطارئ يقطع خط أنابيب غاز البترول المسال تلقائيًا ويتم إصدار إنذار.
• يتم التحكم في ضغط الفرن عن طريق ضبط -محرك التردد المتغير لمروحة السحب المستحثة- عند مدخل غاز المداخن أسفل المدخنة.
• يتم التحكم في ضغط الهواء عن طريق ضبط تردد مروحة الاحتراق لتثبيت ضغط هواء الاحتراق.
• يتم التحكم في ضغط غاز البترول المسال عن طريق ضبط صمام تنظيم الضغط الموجود على الرأس الرئيسي لغاز البترول المسال لتحقيق استقرار ضغط إمداد غاز البترول المسال.

 

 

• توفر نقاط التحكم الرئيسية في التشغيل أوضاع التحكم اليدوية وشبه الأوتوماتيكية والتلقائية.
• تتكون غرفة التحكم الكهربائية من خزانة رئيسية واحدة للتحكم في الطاقة، بما في ذلك التحكم في العاكس، وخزانة رئيسية واحدة، ووحدة تشغيل واحدة مع شاشة عرض واحدة.

ضغط الهواء	6000 باسكال
ضغط رأس غاز البترول المسال الرئيسي قبل الفرن	12000 باسكال
نوع الموقد والكمية	8 شعلات عالية السرعة-تنظم درجة الحرارة-الإشعال التلقائي ومراقبة اللهب
ضغط غاز البترول المسال قبل الموقد	5000 باسكال
ضغط الهواء قبل الموقد	5000 باسكال
طريقة التحميل / التفريغ	رافعة علوية لرفع قطع العمل الساخنة

 

 

• JB/T5000.3-98 المتطلبات الفنية العامة للأجزاء الملحومة.
• JB/T5000.9-98 المتطلبات الفنية العامة للأجزاء الآلية.
• JB/T5000.8-98 المتطلبات الفنية العامة للمطروقات.
• JB/T5000.4 إلى 6-1998 المتطلبات الفنية العامة للمسبوكات.
• JB/T5000.12-98 المتطلبات الفنية للطلاء.
• JB/T5000.13-98 المتطلبات الفنية للتغليف.
• TJ36-79 معايير النظافة لتصميم المؤسسات الصناعية.
• YB9239-92 معيار فحص وتقييم الجودة لتركيب المعدات الكهربائية المعدنية.
• GB93-86 رمز البناء والقبول لهندسة أدوات الأتمتة الصناعية.
• GB50168-92 رمز البناء والقبول لهندسة تركيب خطوط الكابلات.
• GBJ131-90 معيار فحص وتقييم الجودة لتركيب المعدات الميكانيكية المعدنية.
• GB1236-82 رمز البناء والقبول لهندسة اللحام للمعدات الميدانية وخطوط الأنابيب الصناعية.
• GBJ211-87 رمز البناء والقبول لهندسة البناء في الأفران الصناعية.
• GBJ300-88 معيار فحص الجودة وتقييمها لهندسة تركيب المباني.
• YB9249-93 رمز البناء والقبول لتركيب المعدات الميكانيكية المعدنية.
• JBJ23-96 الكود العام لتركيب وقبول هندسة المعدات الميكانيكية.
• GB9078-1996B معيار انبعاث الملوثات الجوية للأفران الصناعية والأفران.
• GB50252-94 المعيار الموحد لفحص الجودة وتقييم هندسة التركيبات الصناعية.
• GBJ235-82 رمز البناء والقبول لهندسة خطوط الأنابيب الصناعية.
• GBJ236-82 رمز البناء والقبول لهندسة اللحام للمعدات الميدانية وخطوط الأنابيب الصناعية.
• GB50184-93 معيار فحص وتقييم الجودة لخطوط الأنابيب المعدنية الصناعية.
• GB50185-93 معيار فحص الجودة وتقييمها لهندسة العزل للمعدات الصناعية وخطوط الأنابيب.
• GB50309-92 معيار فحص الجودة وتقييمها لهندسة البناء في الأفران الصناعية.
• GB50221-95 معيار فحص الجودة وتقييمها لهندسة الهياكل الفولاذية.
• TJ231-75 رمز البناء والقبول لهندسة تركيب المعدات.
• DBJ08-216-95 مواصفات عملية تصنيع الهيكل الصلب.
• GB50108-2001 الكود الفني للعزل المائي للأعمال تحت الأرض.

 

الوسم : فرن اختبار الحريق العمودي، الصين مصنعي فرن اختبار الحريق العمودي، الموردين، المصنع